搪玻璃反應釜中的物料在進(jìn)行反應的時(shí)候，因為其中可能有很多物料是有腐蝕性或者有易燃易爆性質(zhì)的，所以在運行中特別需要注意避免出現泄漏的情況，所以一般設備在運行的時(shí)候都需要有可以正常使用的密封裝置，一般分為兩種，機械密封和填料密封，現在應用比較多的就是機械密封的裝置，接下來(lái)就了解一下它的選用原則吧。
　　機械密封又稱(chēng)作端面密封，在國家有關(guān)標準中是這樣解釋的：“由至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構成的防止流體泄漏的裝置。”
　　1、密封介質(zhì)為易燃、易爆、有毒的物料時(shí)，可以使用機械密封，介質(zhì)壓力高時(shí)（>0.6Mpa），搪玻璃反應釜選擇平衡型雙端面機械密封；介質(zhì)壓力低時(shí)（<0.6 Mpa）選擇非平衡型雙端面機械密封或非平衡性單端面密封。
　　2、被密封介質(zhì)為一般物料，可以選用單端面機械密封，介質(zhì)壓力高時(shí)（>0.6Mpa），選擇平衡型機械密封；介質(zhì)壓力低時(shí)（<0.6 Mpa），選擇非平衡型機械密封。
　　3、對設備密封要求高時(shí)，攪拌軸和傳動(dòng)軸承受較大的徑向力時(shí)，需要選用帶內置軸承的機械密封，不過(guò)機械密封的內置軸承不能作為軸的支點(diǎn)。
　　4、機械密封的運轉溫度T>80℃時(shí)，攪拌軸的圓周線(xiàn)速度v> 1. 5m/s時(shí)，機械密封應安裝循環(huán)保護系統。
　　上面介紹的就是搪玻璃反應釜上的機械密封裝置的選用原則，在選擇的時(shí)候，一般要根據以上幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)行選擇，選擇適合設備運行的裝置。