我們都知道搪玻璃反應釜是經(jīng)過(guò)工藝將搪玻璃附著(zhù)在設備上，使其具有很強的耐腐蝕設備，依據此性能被廣泛應用在化工行業(yè)中，為了保障設備的正常運行，能適應大多數的介質(zhì)腐蝕，在技術(shù)上提出了以下的規范：
　　1、運用壓力：0.2---0.6Mpa。
　　2、耐酸性：對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。
　　3、耐堿性：搪玻璃反應釜對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差，關(guān)于強堿及溫度大于180攝氏度，濃度大于30%的磷酸等不適用。
　　4、操作溫度：搪玻璃反應釜設備加熱和冷卻時(shí)，應緩慢進(jìn)行。我廠(chǎng)制作的搪玻璃設備運用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。
　　5、瓷層厚度：搪玻璃反應釜設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃反應釜設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
　　6、耐壓電：搪玻璃具有杰出的絕緣性，當搪玻璃在規則厚度內用20KV高頻電火花查看瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
　　7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠(chǎng)之玻璃層在規則厚度內，用直徑30mm，分量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品目標為260×10-3J）。
　　8、怎么防止瓷層掉落和搪玻璃重塑性：咱們在運輸過(guò)程中要防止轟動(dòng)和外力撞擊，在運用中不要參加顆粒物，即便參加建議不要拌和，避免形成瓷面的損壞。
　　搪玻璃反應釜設計生產(chǎn)過(guò)程中有以上的技術(shù)規范進(jìn)行比對，很大程度上提高了設備的質(zhì)量，對后期的使用提供了保障。