搪玻璃反應(yīng)釜安裝過程中會(huì)用到吊裝操作，主要是因?yàn)樵O(shè)備的體積大，在固定地點(diǎn)安裝是無法人為搬運(yùn)的。同時(shí)，為了保護(hù)設(shè)備不會(huì)再吊裝過程中對(duì)表面造成磨損，破壞搪玻璃層，影響性能。在吊裝時(shí)要掌握一定的原則和要求，主要內(nèi)容如下：
　　1、合理安排吊裝順序，盡可能少移車，盡可能減少吊車的閑置臺(tái)班。裝置的主干道始終保持通暢。
　　2、設(shè)備吊裝前，已去生產(chǎn)廠家實(shí)地考察，準(zhǔn)確掌握了該設(shè)備的一些基本情況：
　　a.攪拌器裝置與罐體已安裝連接好；
　　b.設(shè)備上部的兩個(gè)主吊耳焊接在罐體夾套上部對(duì)稱的兩側(cè)面，底部兩個(gè)輔吊耳與圖紙相符。
　　c.已和廠家協(xié)商好，設(shè)備裝車時(shí)，設(shè)備頂部朝卡車頭部方向，并要求卡車長度不超過14米，以便于進(jìn)入現(xiàn)場指定位置。
　　3、采用吊車吊裝設(shè)備，應(yīng)充分考慮到設(shè)備吊裝就位時(shí)，吊車臂桿的高度是否滿足設(shè)備吊裝高度的要求，吊車的額定荷載是否大于設(shè)備的吊裝荷載等等。
　　4、設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)沿著廠內(nèi)道路運(yùn)至反應(yīng)框架設(shè)備正東側(cè)道路上指定位置，盡可能從卡車上直接吊裝至該設(shè)備框架基礎(chǔ)上，以避免二次吊裝增加吊裝成本及降低吊裝風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。