搪瓷反應釜的密封是一種部件或措施，用于防止流體或固體顆粒從相鄰的接合面泄漏，并防止灰塵和濕氣等雜質(zhì)侵入機器和設備內部。如果密封泄漏會(huì )對反應釜的使用造成很大威脅，那么如何解決反應釜的密封泄漏？
　　一、填料密封
　　1.填料密封反應釜的混合軸在填料處磨損或腐蝕，或者混合軸偏心，導致間隙過(guò)大。
　　解決方案：更換或修理攪拌軸，并在機床上加工，以確保粗糙度。調整攪拌軸的中點(diǎn)或定位裝置，確保同心度。
　　2.填料函搪瓷反應釜密封處油環(huán)位置不當或油路堵塞，無(wú)法形成油封。
　　解決方案：調整油環(huán)位置并清潔油路。
　　3.填料密封搪瓷反應釜壓蓋未壓縮，填料質(zhì)量差或使用時(shí)間長(cháng)
　　解決方案：壓縮填料或更換填料。
　　4.填料箱腐蝕。
　　解決方案：修理或更換填料箱
　　二、機械密封
　　1.搪瓷反應釜機械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)變形和擦傷。
　　解決方案：更換摩擦副或重新研磨。
　　2.端面比壓過(guò)大，摩擦副端面熱變形。
　　解決方案：適當調整比壓，加強冷凝系統，及時(shí)帶走熱量。
　　3.機械密封搪瓷反應釜所選機械密封中的密封圈材料錯誤，壓緊力不夠，或者V型密封圈安裝顛倒，導致密封性能喪失。
　　解決方法：密封圈應選擇、安裝合理，并有足夠的壓緊力。
　　4.機械密封搪瓷反應釜軸與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大。
　　解決方案：停止并重新對齊，確保垂直度小于0.5毫米
　　5.工作壓力和溫度不穩定，硬顆粒進(jìn)入摩擦副端面。
　　解決方案：嚴格控制工藝指標，顆粒機晶體不能進(jìn)入摩擦副
　　6.機械密封反應釜攪拌軸軸向系列動(dòng)量超標。
　　解決方法：調整檢修，使軸系列動(dòng)量達標。
　　7.泄漏發(fā)生在嵌入或粘結的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的填縫過(guò)程中。
　　解決方案：改進(jìn)反應釜的安裝工藝，或者過(guò)盈量要合適，或者粘接劑要好用牢固。
　　總之，我們應根據搪瓷反應釜密封泄漏可能出現的問(wèn)題的解決方案，及時(shí)更換或修補，需要更換的零件要及時(shí)修理更換。如果還有其它問(wèn)題想要了解，歡迎聯(lián)系我們。
小編:Cyan