因為搪瓷反應釜內部存放的物料性質(zhì)而言，都會(huì )做好密封操作，不然一旦具有腐蝕性等危險性質(zhì)的物料滲漏出來(lái)很容易對工作人員造成嚴重傷害。而在對反應釜進(jìn)行密封操作時(shí)，一般都會(huì )選用機械密封的方式，所以下面小編就來(lái)詳細講講如何正確進(jìn)行機械密封，從而幫助大家更順利、正確的進(jìn)行這項操作。
　　（1）首先檢查搪瓷反應釜機械密封的質(zhì)量（動(dòng)、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。
　　（2）用干凈的軟布擦干凈動(dòng)環(huán)的O型圈及動(dòng)、靜環(huán)表面異物，并按反應釜內介質(zhì)的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。
　　（3）用水平儀、千分表復查機械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規定的要求。
　　（4）安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，并調整攪拌軸上固定環(huán)內六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動(dòng)、靜環(huán)端面緊密結合待總裝完工試車(chē)。
　　（5）如有平衡反應釜按要求定在機架上，接通密封液進(jìn)出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡反應釜的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車(chē)。
　　（6）當搪瓷反應釜內介質(zhì)溫度在80℃以下時(shí)在冷卻槽內加油進(jìn)行冷卻、加油的型號應不影響反應釜內物料質(zhì)量，一般應有較高的汽化熱、干凈無(wú)任何雜質(zhì)，有良好的潤滑功能。當介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，底冷卻水套及冷卻槽進(jìn)行循環(huán)水冷卻。
　　在對搪瓷反應釜做好機械密封之后，一定要做一下檢查，確保密封效果良好后再將物料填入反應釜內，避免密封操作不到位而引發(fā)危害。同時(shí)操控使用反應釜的工作人員一定要做好防護措施，提高使用安全性。
　　小編：Helen