今天我們針對生產(chǎn)中經(jīng)常出現的搪玻璃反應釜粘壁(掛膠)現象的原因進(jìn)行簡(jiǎn)要分析,并提出減少粘壁的措施,以供參考。
　　1.流量特性
　　搪玻璃反應釜內物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì )影響粘壁的程度，提高物料的流動(dòng)效果可以大大降低粘壁的程度。在設計中，我們采用的新型渦輪攪拌方法可以使物料徑向流動(dòng)，從而提高壁面附著(zhù)程度。
　　2.釜內壁處理
　　內壁粗糙容易掛膠。因此，我們在加工過(guò)程中對搪玻璃反應釜內壁、換熱器和焊縫進(jìn)行了拋光，以提高反應釜的光潔度，減少粘壁。此外，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)，反應釜內的焊點(diǎn)減少，掛膠現象也能在一定程度上減少。
　　3.進(jìn)料管的位置
　　進(jìn)料管是一個(gè)不易攪拌的死角，在噴嘴處局部濃度較高，容易粘壁，因此要合理確定進(jìn)料管的位置。我們在噴嘴設計中采用并排管，使物料以固定的角度慢慢落到反應液面，避免膠液濺到搪玻璃反應釜內壁面，勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。此外，當水壺內壁粘上膠水后，可以使用高壓噴水清洗裝置清洗內壁。
　　由于木材工業(yè)合成樹(shù)脂具有一定的粘度，在制膠過(guò)程中不可避免的會(huì )粘壁。如果不及時(shí)進(jìn)行技術(shù)處理，會(huì )影響搪玻璃反應釜的傳熱系數，增加制膠能耗。此外，因凝膠現象而導致的反應釜粘壁現象大多是由工藝原因引起的，如果工藝技術(shù)參數沒(méi)有及時(shí)發(fā)現和調整，可能會(huì )直接影響膠液的質(zhì)量。采用上述技術(shù)措施，可以減少粘壁現象，保證膠水生產(chǎn)的運行。看完以上內容，如果你對產(chǎn)品還有其它疑問(wèn)，歡迎聯(lián)系我們，我們期待與您達成合作。
小編:Cyan