搪瓷反應釜廣泛應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業(yè)。搪瓷反應釜需要定期的維護保養，下面就來(lái)介紹一個(gè)反應釜應對析氫腐蝕的小技巧，快來(lái)看吧！
　　析氫腐蝕是常見(jiàn)爆瓷的原因，也稱(chēng)鱗爆現象。引起鱗爆炸的因素很多，包括鋼坯表面和內部質(zhì)量、釉料成分和均勻度以及脫脂硫酸濃度、酸洗時(shí)間、鏜孔溫度和時(shí)間等鏜工藝。另外鱗爆現象受季節性的影響非常強。
　　鱗爆的形成主要是由于鋼板中氫的吸收、擴散、凝聚和溢出。根據海外的測定，鱗爆時(shí)從金屬基材析出的氣態(tài)氫的壓力高達11MPa。搪瓷反應釜的金屬基體在燒成時(shí)鋼材處于里式體的狀態(tài)，對氫的溶解度很高，能夠吸收燒成中產(chǎn)生的大量氫。
　　鋼材在冷卻過(guò)程中發(fā)生向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的能力大幅降低，從鋼材析出的氫聚集在鋼片和搪瓷層的邊界與鋼材內部的缺陷部位，隨著(zhù)時(shí)間的經(jīng)過(guò)，氫濃度升高，壓力升高，如果壓力超過(guò)瓷層的機械強度，瓷層鱗爆炸，鱗爆過(guò)程分析顯示搪瓷鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內因，外因只起到促使內因變化的作用，這些組織有宏觀(guān)組織如氣泡、收縮孔、裂紋等，微觀(guān)組織如晶粒度、滲碳體形狀、大小搪瓷反應釜的腐蝕破壞多是由于焊接金屬的金相組織為鐵素體和珠光體，因此焊接表面存在釉層不同程度的鱗爆脫瓷而引起的。焊接處有氣泡、收縮孔、裂紋等缺陷，對氫有較強的吸收作用。
　　因此，盡量避免對基體進(jìn)行熱加工。另外，為了防止鱗爆的發(fā)生，有必要減少氫源，提供聚集于氫的空間。在高溫800到900下進(jìn)行鏜孔時(shí)，釉料內的水和金屬Fe發(fā)生反應，會(huì )對鋼坯的氫含量有很大影響，這是鋼板的氫溶出的比較嚴重的因素，因此，在制品燒成時(shí)，盡量減少釉料中的水分含量和鋼坯表面吸附的水分。
　　另外，搪瓷反應釜的套管使用一段時(shí)間后會(huì )產(chǎn)生水垢和銹，由于酸性水垢劑污垢和套管中的冷卻液變成酸性時(shí)，金屬的原子的一部分向金屬內的空穴擴散，因搪瓷反應釜致密性而進(jìn)一步擴散。因此，清洗水垢采用酸洗時(shí)，要加入緩沖劑，搪瓷鍋價(jià)值高或不易更換，發(fā)生腐蝕性穿孔時(shí)，要采用腐蝕率低的高質(zhì)量清洗劑，避免清洗操作失誤造成的嚴重后果。
　　看到這里，你明白搪瓷反應釜的析氫腐蝕主要是由什么原因出現的了嗎，為了保證搪瓷設備的正常使用，這些注意事項你一定要注意！