搪瓷反應釜因為參與反應的物料或者溫度等都會(huì )有所不同，所以在一些特殊的反應中，可能會(huì )對設備造成損壞，為了避免這種情況，一般需要根據使用情況的不同對設備進(jìn)行不同的設計，下面我們就來(lái)了解一下設備的設計步驟有哪些吧。
　　1、需要客戶(hù)和專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員對設備生產(chǎn)使用的條件進(jìn)行溝通，根據反應介質(zhì)及反應溫度的不同確定使用何種材質(zhì)。根據設備的生產(chǎn)流程，確定反應釜需要進(jìn)行的操作是連續操作還是間歇操作。
　　2、對工藝進(jìn)行綜合分析，在反應時(shí)間、溫度、轉化率、裝料系數、投料比、物料收縮比、投料變化情況還有物料和反應產(chǎn)物的各項數據、化學(xué)性質(zhì)等方面都要考慮到。
　　3、需要計算設備的體積，根據客戶(hù)的需要計算好反應釜的直徑和筒體高度、封頭等。并對傳熱面積進(jìn)行計算和校核。因為在經(jīng)過(guò)幾次900℃左右的高溫之后，低碳鋼或普通低合金鋼的剛度會(huì )變的很低，就會(huì )很容易發(fā)生變形，一般來(lái)說(shuō)，搪瓷反應釜在制造加工過(guò)程中出現變形的情況主要就是在這個(gè)過(guò)程發(fā)生的。一些較小的變形可以在工件出爐冷卻的過(guò)程中進(jìn)行適當的矯正以保證形狀公差在允許范圍內，但是對于一些較大的變形那么就無(wú)法矯正。所以設備在生產(chǎn)的時(shí)候不僅要考慮在正常工作條件下的強度和鋼度，還需要考慮到在搪燒過(guò)程中的高溫鋼度，而且其實(shí)在很多情況下，一般都是后者作為主要的控制因素。
　　4、對攪拌器進(jìn)行設計工作，還有各個(gè)管口的大小及數量和開(kāi)孔方向和尺寸也都要設計的能夠匹配設備。
　　上面介紹的就是搪瓷反應釜的設計步驟，一般來(lái)說(shuō)，設計要以使用的需求為核心來(lái)進(jìn)行設計，根據實(shí)際的使用情況進(jìn)行相應的設計。