今天我們針對生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的搪玻璃反應(yīng)釜粘壁(掛膠)現(xiàn)象的原因進(jìn)行簡要分析,并提出減少粘壁的措施,以供參考。
　　1.流量特性
　　搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)影響粘壁的程度，提高物料的流動(dòng)效果可以大大降低粘壁的程度。在設(shè)計(jì)中，我們采用的新型渦輪攪拌方法可以使物料徑向流動(dòng)，從而提高壁面附著程度。
　　2.釜內(nèi)壁處理
　　內(nèi)壁粗糙容易掛膠。因此，我們在加工過程中對搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器和焊縫進(jìn)行了拋光，以提高反應(yīng)釜的光潔度，減少粘壁。此外，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，反應(yīng)釜內(nèi)的焊點(diǎn)減少，掛膠現(xiàn)象也能在一定程度上減少。
　　3.進(jìn)料管的位置
　　進(jìn)料管是一個(gè)不易攪拌的死角，在噴嘴處局部濃度較高，容易粘壁，因此要合理確定進(jìn)料管的位置。我們在噴嘴設(shè)計(jì)中采用并排管，使物料以固定的角度慢慢落到反應(yīng)液面，避免膠液濺到搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)壁面，勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。此外，當(dāng)水壺內(nèi)壁粘上膠水后，可以使用高壓噴水清洗裝置清洗內(nèi)壁。
　　由于木材工業(yè)合成樹脂具有一定的粘度，在制膠過程中不可避免的會(huì)粘壁。如果不及時(shí)進(jìn)行技術(shù)處理，會(huì)影響搪玻璃反應(yīng)釜的傳熱系數(shù)，增加制膠能耗。此外，因凝膠現(xiàn)象而導(dǎo)致的反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象大多是由工藝原因引起的，如果工藝技術(shù)參數(shù)沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整，可能會(huì)直接影響膠液的質(zhì)量。采用上述技術(shù)措施，可以減少粘壁現(xiàn)象，保證膠水生產(chǎn)的運(yùn)行。看完以上內(nèi)容，如果你對產(chǎn)品還有其它疑問，歡迎聯(lián)系我們，我們期待與您達(dá)成合作。
小編:Cyan