因為搪瓷反應釜內部存放的物料性質而言，都會做好密封操作，不然一旦具有腐蝕性等危險性質的物料滲漏出來很容易對工作人員造成嚴重傷害。而在對反應釜進行密封操作時，一般都會選用機械密封的方式，所以下面小編就來詳細講講如何正確進行機械密封，從而幫助大家更順利、正確的進行這項操作。
　　（1）首先檢查搪瓷反應釜機械密封的質量（動、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。
　　（2）用干凈的軟布擦干凈動環(huán)的O型圈及動、靜環(huán)表面異物，并按反應釜內介質的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。
　　（3）用水平儀、千分表復查機械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。
　　（4）安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，并調整攪拌軸上固定環(huán)內六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環(huán)端面緊密結合待總裝完工試車。
　　（5）如有平衡反應釜按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡反應釜的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。
　　（6）當搪瓷反應釜內介質溫度在80℃以下時在冷卻槽內加油進行冷卻、加油的型號應不影響反應釜內物料質量，一般應有較高的汽化熱、干凈無任何雜質，有良好的潤滑功能。當介質溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進行循環(huán)水冷卻。
　　在對搪瓷反應釜做好機械密封之后，一定要做一下檢查，確保密封效果良好后再將物料填入反應釜內，避免密封操作不到位而引發(fā)危害。同時操控使用反應釜的工作人員一定要做好防護措施，提高使用安全性。
　　小編：Helen